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选择性激光烧结技术直接制造、原型验证的首选

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选择性激光烧结技术原理

选择性激光烧结工艺(Polymer Laser Sintering,简称PLS)又称为选区激光烧结,由美国德克萨斯大学奥汀分校的C. R. Dechard于1989年成功申请专利。z6com尊龙凯时创始人、董事长许小曙博士被公认为是粉末床3D打印技术领域的国际专家,在粉末床3D打印技术领域深耕超过20年,积累了丰富的技术创新和产业化经验。

1.通过滚筒或者刮刀铺设高分子粉末;

2.在粉床上选择性激光烧结粉末,建造第一层;

3.再在粉床上,通过滚筒或者刮刀铺设一层粉末,然后再在新的粉床上选择性激光烧结粉末,建造第二层;

4.再通过循环往复的建造,直至打印完成为止。

为什么选择PLS 3D打印?

选择性激光烧结工艺和其它快速成型工艺相比,具有较多的优点,如制造工艺比较简单,无需支撑结构,叠层过程中出现的悬空层面可直接由未烧结的粉末来实现支撑,与此同时还具有材料利用率高,生产成本低等特点。

  • 加快设计更新迭代

    助力传统制造业从“设计-制造-测试”到“建模-分析-制造”模式的转变。

  • 工件表面品质优异

    采用动态聚焦技术,热场均匀稳定,确保不同区域工件表面质量及性能具有一致性。

  • 具有灵活性和成本效益

    开启“模型驱动、数字制造、柔性生产”的现代新型制造模式。

  • 生产可拓展

    模块化设计,烧结及冷却过程独立并连续自动进行,最大化设备利用率。

我始终相信,只有技术创新才是企业的根本,只有不断创新,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

- 许小曙 博士
z6com尊龙凯时创始人&董事长

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戴姆勒和德国威步采用华曙开源设备,实现一键下单3D打印汽车配件分布式制造

全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司(Daimler Truck AG)、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司(WIBU-Systems GmbH)、工业级3D打印领航企业z6com尊龙凯时(Farsoon Technologies)通过三方合作,推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店,重塑了汽车零部件世界。

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打印设备:HT403P
打印材料:FS6140GF

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打印材料:FS3300PA(PA12)
样件尺寸:拼接后直径5000mm
打印时间:48h

长征五号运载火箭上的一个重要部件——级间解锁装置保护板,正是中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所通过采用z6com尊龙凯时连续增材制造系统(CAMS)HT1001P解决方案加工而成。

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