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选择性激光熔融技术 轻量化、一体化高效高质直接制造

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选择性激光熔融技术原理

选择性激光熔融（Metal Laser Sintering, MLS）技术由德国Froounholfer研究院于1995年首次提出，工作原理与PLS相似。MLS是将激光的能量转化为热能使金属粉末成形。z6com尊龙凯时对金属3D打印技术研究由来已久，许小曙博士上世纪90年代在美国DTM公司（第一台商品化激光烧结设备诞生企业）研发第四代铺粉设备时，就已成功研发了金属3D打印功能及控制系统。

为什么选择MLS 3D打印？

在当前3D打印产业当中，金属3D打印占据了相当大一部分比例，而且随着金属3D打印技术的日益成熟和成本大幅下降，其应用范围、深度和规模都在不断突破，能满足结构设计一体化、轻量化、复杂零部件快速制造等高效率、低成本、高质量、持续性生产需求，适用于航空航天、模具、汽车、医疗义齿、科研教育等行业。

  • MLS成形的金属零件致密度高，
    可达90%以上；

  • 抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平。

  • 由于是打印过程中完全融化，
    因此尺寸精度较高；

  • 与传统减材制造相比，
    可节约大量材料。

华曙从成立第一天起就以‘开源’作为品牌宗旨，以前所未有的开放、合作态度与用户、合作伙伴、政府、供应商建立广泛的联系，打造3D打印技术的生态链和生态圈。

- 许小曙 博士
z6com尊龙凯时创始人&董事长

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金属3D打印前沿应用

金属增材制造代表了先进制造技术的重要发展方向。近年来，增材制造技术自下而上的加工方法克服了传统制造的束缚，凭借其设计自由度大，可实现批量化生产、个性化定制等特点，受到更多航天航空、汽车、模具、医疗等行业客户的青睐。

华曙3D打印设备助力深蓝航天火箭发动机大尺寸喷管一体化快速制造

打印设备：FS621M
打印材料：GH4169
应用行业：航天

深蓝航天发动机中80%以上零部件采用增材制造工艺生产，利用增材制造技术一体化和轻量化制造的特点，大幅减少零部件数量并提高产品生产速度，同时获得优质的产品性能，提高产品的可靠性。该样件是深蓝航天采用z6com尊龙凯时生产的大尺寸金属增材制造设备FS621M一体打印成形的火箭发动机喷管部件。喷管具有复杂型面和再生冷却通道，内部夹层密排上百条流道，一体化设计程度和成形要求较高，高度方向尺寸达到780mm；传统的机加、焊接工艺实现成本高、周期长，合格率低。深蓝航天通过z6com尊龙凯时3D打印设备，能够实现其一体化制造成形，将产品“设计、试验、改进”周期缩短80%以上。

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规划50台华曙金属机，飞而康打造世界一流的增材制造超级工厂

2020年6月，飞而康对外宣布了金属增材制造超级工厂计划，这个计划包含安装50台z6com尊龙凯时金属增材制造设备，其中绝大多以大型和超大型设备为主。截止2020年10月底，超级工厂已成功验收第24台z6com尊龙凯时金属增材制造设备，在z6com尊龙凯时技术团队的鼎力支持下，飞而康提前完成了2020年装机计划。

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基于华曙金属3D打印解决方案的多孔型椎体融合器获NMPA批准上市

由湖南华翔增量制造股份有限公司（湖南华锐科技集团旗下公司）联合南华大学附属第一医院脊柱外科团队，采用z6com尊龙凯时金属3D打印解决方案研发加工制造的多孔型椎体融合器，正式通过国家药品监督管理局（NMPA）审批，注册证编号：国械注准20213130105。

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